Recubrimiento por pirólisis por pulverización ultrasónica

Introducción del producto

El sistema de recubrimiento por pirólisis por pulverización ultrasónica MSK-USP-04C (recubridor por pulverización) utiliza un motor paso a paso y un microprocesador para controlar con precisión la bomba volumétrica, lo que garantiza un suministro preciso de disolvente y una pulverización ultrasónica continua. Un atomizador ultrasónico de alta frecuencia produce recubrimientos finos a escala micro y nanométrica, mientras que el cabezal de pulverización, accionado por un motor paso a paso, se mueve a lo largo de los ejes X e Y con velocidad ajustable para garantizar una deposición uniforme de la película sobre la superficie del sustrato.

El sistema cuenta con una plataforma de calentamiento que controla la temperatura del sustrato para acelerar el secado de la película. La plataforma puede alcanzar temperaturas de hasta 500 °C, satisfaciendo así los requisitos de la mayoría de las aplicaciones de laboratorio.

El método de recubrimiento por pirólisis por pulverización consiste en atomizar una solución precursora y rociarla sobre un sustrato calentado, donde se forma la estructura deseada del material tras la evaporación y descomposición del disolvente. Este método es especialmente adecuado para la deposición de películas de óxido y tiene una larga trayectoria en la fabricación de electrodos transparentes. Actualmente, se aplica ampliamente en la preparación de células solares de perovskita.

Características principales

El método de atomización consiste en pulverizar la solución sobre el sustrato tras la atomización para obtener la estructura deseada del material. Este método de preparación de materiales es especialmente adecuado para la deposición de óxidos y tiene una larga trayectoria de aplicación en la preparación de electrodos transparentes. Actualmente, este método se utiliza ampliamente en la preparación de células solares de perovskita.

TParámetros técnicos

Nombre del producto	Recubrimiento por pirólisis por pulverización ultrasónica/pulverizador de pegamento MSK-USP-04C
Modelo de producto	MSK-USP-04C
Condiciones de instalación	1. Temperatura y humedad: 10–85 % HR (a 25 °C, sin condensación); Temperatura: 5–45 °C. 2. Medio ambiente: El equipo debe instalarse lejos de fuentes de fuertes vibraciones y gases corrosivos, con al menos 200 mm de espacio libre a su alrededor. 3. Abastecimiento de agua: No requerido 4. Fuente de alimentación: Toma de corriente monofásica CA 220 V, 50 Hz, 16 A, de tres clavijas estándar, con conexión a tierra adecuada. 5. Suministro de aire: Requiere un compresor de aire o un cilindro de gas (con regulador de presión); presión de trabajo: >0.4 MPa. 6. Banco de trabajo: No necesario; equipo de suelo con una superficie de instalación de al menos 2 m². 7. Ventilación: El equipo debe estar conectado a un conducto de escape.
Parámetros principales (Especificación)	Bomba de inyección	· Puerto de alimentación de la bomba: Adaptador de corriente independiente de 24 V CC (configuración estándar: Entrada del adaptador de corriente: CA 100-240 V, 50/60 Hz; Salida: 24 V CC, 3,75 A) · Potencia de la bomba: ≤50W · Tamaño de la bomba de inyección (actuador): 250 mm × 65 mm × 50 mm ·Velocidad de inyección: 0,001–20 mm/min ·Velocidad de ajuste fino: 0,001–10 mm/min · Diámetro de la jeringa: 0,04–30 mm · Volumen de jeringa estándar: 20 ml ·Rango de ajuste de carrera: 0,01–90 mm ·Modo de control de operación: Pantalla táctil de 4,3 pulgadas con configuraciones independientes (sincronizada con el funcionamiento de la unidad principal)
	Atomización ultrasónica	·  Puerto de fuente de alimentación: CA 220 V 50 Hz 10 A, alimentado a través del enchufe interbloqueado de la unidad principal ·  Boquillas atomizadoras:     •Cabezal de hongo CSA40-1 – Diámetro de pulverización más amplio: 40 mm × 1 pieza     •Punta cilíndrica CSA40-2 – Diámetro de pulverización más estrecho: 20 mm × 1 pieza · Frecuencia de boquilla ultrasónica: 40 KHz ±10% · Potencia ultrasónica máxima: 200 W · Tamaño de partícula/velocidad de flujo: Tamaño de partícula: 10–20 μm; Velocidad de flujo: 0,6 pl–4 mL/min · Viscosidad / Contenido de sólidos: Viscosidad ≤100 cps; Contenido de sólidos ≤10% · Modo de control: configurado independientemente o operado en sincronización con la unidad principal
	Plataforma de calefacción	· Puerto de fuente de alimentación: CA 220 V 50 Hz 16 A, alimentado a través del enchufe interbloqueado de la unidad principal · Placa calefactora de cobre fundido. Tamaño: 350 × 240 mm. · Rango de calentamiento: Rango de funcionamiento efectivo: Temperatura ambiente – 500 °C · Potencia de calefacción: 2,5 kW · Modo de control: configurado independientemente o operado en sincronización con la unidad principal
	Unidad principal	· Puerto de alimentación: CA 220 V 50 Hz 16 A · Potencia total: 2,8 kW (sin compresor de aire) · Recorrido del eje X (longitud de la muestra): 1–200 mm · Recorrido del eje Y (ancho de muestra): 1–200 mm · Rango de velocidad del eje X:  · Control manual: 10–100 mm/s  · Control automático: 10–800 mm/s · Rango de velocidad del eje Y:  · Control manual: 10–100 mm/s  · Control automático: 10–100 mm/s · Espaciado entre capas: 1–100 mm · Rango de ajuste manual del eje Z: 60 mm · Puerto de escape: Ø75 mm ·Modo de control: Operación mediante pantalla táctil de 4,3 pulgadas ·Dimensiones generales: 1550 mm × 750 mm × 750 mm ·Peso total: 120 kg

Garantía

    Garantía limitada de un año con soporte de por vida (sin incluir piezas oxidadas debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas)

Logística