Recubridor de pirólisis por pulverización ultrasónica

Introducción del producto

El sistema de recubrimiento por pirólisis por pulverización ultrasónica MSK-USP-04C (recubridor por pulverización) utiliza un motor paso a paso y un microprocesador para controlar con precisión la bomba volumétrica, lo que garantiza una dosificación exacta del disolvente y una pulverización ultrasónica continua. Un atomizador ultrasónico de alta frecuencia produce recubrimientos finos a micro y nanoescala, mientras que el cabezal de pulverización, accionado por un motor paso a paso, se desplaza a lo largo de los ejes X e Y con velocidad ajustable para asegurar una deposición uniforme de la película sobre la superficie del sustrato.

El sistema incorpora una plataforma calefactora que controla la temperatura del sustrato para acelerar el secado de la película. La plataforma puede alcanzar temperaturas de hasta 500 °C, satisfaciendo así los requisitos de la mayoría de las aplicaciones de laboratorio.

El método de recubrimiento por pirólisis por pulverización consiste en atomizar una solución precursora y rociarla sobre un sustrato caliente, donde la estructura del material deseado se forma por evaporación y descomposición del disolvente. Este método es especialmente adecuado para depositar películas de óxido y cuenta con una larga trayectoria en la fabricación de electrodos transparentes. Actualmente se aplica ampliamente en la preparación de células solares de perovskita.

Características principales

El método de atomización consiste en rociar la solución sobre el sustrato tras la atomización, para obtener la estructura del material deseada. Este método de preparación de materiales es especialmente adecuado para la deposición de óxidos y cuenta con una larga trayectoria en la preparación de electrodos transparentes. Actualmente, este método se utiliza ampliamente en la preparación de células solares de perovskita.

TParámetros técnicos

Nombre del producto	Recubridor/pulverizador de pegamento por pirólisis ultrasónica MSK-USP-04C
Modelo de producto	MSK-USP-04C
Condiciones de instalación	1. Temperatura y humedad: 10–85% HR (a 25°C, sin condensación); Temperatura: 5–45°C. 2. Medio ambiente: El equipo debe instalarse lejos de fuentes de vibraciones fuertes y gases corrosivos, con al menos 200 mm de espacio libre a su alrededor. 3. Suministro de agua: No es necesario. 4. Fuente de alimentación: Se requiere toma de corriente monofásica de 220 V CA, 50 Hz, 16 A, de tres clavijas con conexión a tierra adecuada. 5. Suministro de aire: Requiere un compresor de aire o cilindro de gas (con regulador de presión); presión de trabajo: >0.4 MPa. 6. Banco de trabajo: No es necesario; equipo de pie con un área de instalación de al menos 2 m². 7. Ventilación: El equipo debe estar conectado a un conducto de escape.
Parámetros principales (Especificación)	Bomba de inyección	· Puerto de alimentación de la bomba: Adaptador de corriente independiente de 24 V CC (configuración estándar “Adaptador de corriente” ENTRADA: CA 100-240 V 50/60 Hz, SALIDA: CC 24 V 3,75 A) · Potencia de la bomba: ≤50 W · Tamaño de la bomba de inyección (actuador): 250 mm × 65 mm × 50 mm ·Velocidad de inyección: 0,001–20 mm/min ·Velocidad de ajuste fino: 0,001–10 mm/min · Diámetro de la jeringa: 0,04–30 mm · Volumen estándar de la jeringa: 20 ml ·Rango de ajuste de carrera: 0,01–90 mm ·Modo de control de funcionamiento: pantalla táctil de 4,3 pulgadas con ajustes independientes (sincronizados con el funcionamiento de la unidad principal).
	Atomización ultrasónica	·  Puerto de alimentación: CA 220 V, 50 Hz, 10 A, alimentado a través de la toma de corriente interconectada de la unidad principal. ·  Boquillas atomizadoras:     •Cabezal tipo seta CSA40-1 – Diámetro de pulverización más amplio: 40 mm × 1 unidad     •Boquilla cilíndrica CSA40-2 – Diámetro de pulverización más estrecho: 20 mm × 1 unidad · Frecuencia de la boquilla ultrasónica: 40 kHz ±10% · Potencia ultrasónica máxima: 200 W · Tamaño de partícula / Caudal: Tamaño de partícula: 10–20 μm; Caudal: 0,6 pl–4 mL/min · Viscosidad / Contenido de sólidos: Viscosidad ≤100 cps; Contenido de sólidos ≤10% · Modo de control: Se puede configurar de forma independiente o funcionar en sincronización con la unidad principal.
	Plataforma de calefacción	· Puerto de alimentación: CA 220 V, 50 Hz, 16 A, alimentado a través de la toma de corriente interconectada de la unidad principal. · Placa calefactora de cobre fundido. Dimensiones: 350 × 240 mm · Rango de calefacción: Rango de funcionamiento efectivo: Temperatura ambiente – 500 °C · Potencia calorífica: 2,5 kW · Modo de control: Se puede configurar de forma independiente o funcionar en sincronización con la unidad principal.
	Unidad principal	· Puerto de alimentación: CA 220 V, 50 Hz, 16 A · Potencia total: 2,8 kW (sin incluir el compresor de aire) · Recorrido del eje X (longitud de la muestra): 1–200 mm · Recorrido del eje Y (ancho de la muestra): 1–200 mm · Rango de velocidad del eje X:  · Control manual: 10–100 mm/s  · Control automático: 10–800 mm/s · Rango de velocidad del eje Y:  · Control manual: 10–100 mm/s  · Control automático: 10–100 mm/s · Espaciado entre capas: 1–100 mm · Rango de ajuste manual del eje Z: 60 mm · Puerto de escape: Ø75 mm ·Modo de control: Funcionamiento mediante pantalla táctil de 4,3 pulgadas ·Dimensiones totales: 1550 mm × 750 mm × 750 mm ·Peso total: 120 kg

Garantía

    Un año de garantía limitada con soporte de por vida (no incluye piezas oxidadas debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas).

Logística