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Recubridor ultrasónico por pulverización centrífuga con calentador y campana extractora

La recubridora por pulverización ultrasónica VTC-300BUSS es un equipo integral para la preparación de películas, con estructura compacta, que combina las funciones de atomización ultrasónica, inyección de líquidos y recubrimiento por centrifugación. El diámetro de los sustratos absorbibles (de la recubridora/aplicadora de adhesivo por pulverización ultrasónica VTC-300BUSS) puede ser de hasta 300 mm (12").

  • Shenyang Kejing
  • Shenyang, China
  • 22 días laborables
  • 50 juegos
  • información

Introducción del producto

El sistema de recubrimiento por atomización ultrasónica VTC-300BUSS combina las ventajas de las tecnologías de recubrimiento por centrifugación y por pulverización. Este sistema convierte la corriente alterna estándar de 50-60 Hz en una fuente de alimentación eléctrica de alta potencia y alta frecuencia (15-100 kHz) para el cabezal de atomización ultrasónica, que transforma la energía eléctrica en vibraciones mecánicas. Estas vibraciones atomizan la solución en finas gotas, lo que permite obtener recubrimientos densos y uniformes en fase líquida sobre sustratos de gran tamaño.

Es idóneo para una amplia gama de aplicaciones, como la precipitación a baja temperatura (p. ej., para la deposición de ferrita por radiofrecuencia/microondas), recubrimientos poliméricos, recubrimientos en polvo y compuestos, y recubrimientos sobre sustratos con patrones o irregulares. El sistema permite un control preciso de la estequiometría de la solución, la velocidad de pulverización y el tamaño de las gotas, y admite modos de operación de centrifugación y pulverización independientes.

El VTC-300BUSS cuenta con un diseño de cámara totalmente cerrada que impide eficazmente que los factores ambientales externos interfieran con el proceso de recubrimiento. El sistema de escape trasero elimina de forma segura los gases nocivos mediante un conducto de ventilación externo. El sistema de suministro de líquido, accionado por un motor paso a paso y una bomba volumétrica controlada por microprocesador, garantiza una dosificación precisa de la solución (con opción de calentamiento).

El atomizador ultrasónico, montado sobre un brazo de soporte oscilante, garantiza la uniformidad del recubrimiento mediante la deposición homogénea de finas partículas de niebla sobre el sustrato, obteniendo así la estructura del material deseada. Permite la preparación de películas delgadas a micro y nanoescala con una excelente consistencia.

El sistema admite sustratos de hasta 12" (305 mm) de diámetro e incluye un módulo de calentamiento por radiación infrarroja para un secado rápido de la película mediante el control de la temperatura del sustrato.

Esta técnica de preparación de materiales es especialmente adecuada para la deposición de óxidos y se ha utilizado durante mucho tiempo en la fabricación de electrodos transparentes. En los últimos años, se ha aplicado ampliamente en la producción de células solares de perovskita.


Características principales

1. Es un equipo de preparación de películas todo en uno con estructura de caja que combina funciones de atomización ultrasónica, inyección de líquido y recubrimiento por centrifugación.

2. Se adopta el método de calentamiento infrarrojo y la velocidad de calentamiento es rápida.

3. Este equipo requiere el uso de una bomba de vacío y un compresor de aire. La bomba de vacío adsorbe y fija las muestras, y el compresor de aire mejora la direccionalidad del rociado y reduce el derrame. (El compresor de aire no forma parte de la configuración estándar).

4. El sistema de inyección de líquido puede estar equipado con un solo canal o con múltiples canales.

5. El equipo está equipado con un sistema de extracción que puede eliminar el vapor y el olor peculiar del líquido en la caja.

6. Se puede añadir un dispositivo de filtrado de gases para filtrar los gases tóxicos y nocivos que se escapan y reducir la contaminación del medio ambiente.

7. El equipo está equipado con un mecanismo de alineación infrarroja, que puede determinar la posición inicial de pulverización a través de rayos infrarrojos.

8. En la caja se utiliza un sistema de iluminación LED, que tiene una vida útil más larga y una luz más brillante.

9. Hay un termómetro móvil en la caja, que puede medir con precisión la temperatura de cada punto en la caja.

10. El número de estaciones de boquillas atomizadoras ultrasónicas se puede aumentar hasta 4 estaciones.


TParámetros técnicos

Nombre del producto

Recubridor por pulverización ultrasónica VTC-300BUSS

Modelo de producto

VTC-300BUSS

Condiciones de instalación

1. Temperatura y humedad: 10–85% HR (a 25 ℃, sin condensación); Temperatura: 0–45 ℃.

2. Entorno: El equipo debe colocarse en un área libre de fuertes vibraciones y gases corrosivos.

3. Agua: No requerida.

4. Alimentación: Monofásica AC220V 50Hz 16A, con conexión a tierra confiable.

5. Gas: ① Vacío (bomba de vacío) con un caudal de escape no inferior a 70 L/min.
                ② Aire comprimido (compresor de aire).

6. Mesa de trabajo: No requiere requisitos especiales.

7. Ventilación: No requiere requisitos especiales.

Parámetros principales

(Especificación)

Host giratorio

1. Bandeja de muestra (ventosa + tarjeta): Ventosa de polipropileno: φ203 mm, diámetro máximo del sustrato de adsorción: φ305 mm

2. Modo de funcionamiento: operación unidireccional en sentido antihorario

3. Velocidad del husillo: 100-3000 rpm efectivas

4. Estabilidad de velocidad: ±2%

5. Ángulo de oscilación del brazo oscilante: 0-60° Recomendación: 8 pulgadas (φ203) ángulo de ajuste 45°, 12 pulgadas (φ305) ángulo de ajuste 60°

6. Velocidad del brazo oscilante: 1-20°/s

7. Boquilla atomizadora: punta cilíndrica: diámetro de pulverización más estrecho, aproximadamente 20 mm (1 unidad).

Cabezal tipo seta: diámetro de pulverización más amplio, aproximadamente 40 mm, 1 unidad

8. Frecuencia de la boquilla ultrasónica: 40 kHz ± 10 %; potencia de amplitud: 1, 2, 3 (ajustable).

9. Tamaño de partícula: 10-20 µm

10. Caudal: 0,6 pl - 4 ml/min

11. Viscosidad: ≤100 cps

12. Contenido sólido: ≤10%

13. Rango de viscosidad del fluido: 1-50 mpa·s (cP)

14. Rango de presión de aire comprimido recomendado para soluciones acuosas: ~2 psi

15. Potencia ultrasónica: 200 W

16. Método de calentamiento: lámpara de calentamiento infrarrojo: horneado por radiación

17. Temperatura de calentamiento: temperatura ambiente - 50 ℃

18. Potencia de calefacción: 2 kW

19. Puerto de escape: φ100 (puede conectarse externamente: filtrar otros gases en la caja)

20. Modo de control del host: Programador PLC + pantalla táctil + regulación de velocidad continua mediante perilla

21. Potencia total del host: 2,5 kW

22. Puerto de alimentación del host: CA 220 V, 50 Hz, 16 A

Sistema de bomba de inyección

1. Dimensiones: 250 mm × 65 mm × 50 mm

2. Velocidad de inyección: 0,001-20 mm/min

3. Velocidad de ajuste fino: 0,001-10 mm/min

4. Diámetro de la jeringa: 0,04-30 mm

5. Volumen estándar de la aguja: 20 ml

6. Rango de ajuste de carrera: 0,01-90 mm

7. Potencia de la bomba: ≤50 W

8. Puerto de alimentación de la bomba: DC24V (adaptador de corriente estándar "power" ENTRADA: AC100-240V 50/60Hz SALIDA: DC24V 3.75A)

Dimensiones del producto

· Especificaciones del producto:

      · Dimensiones del contorno: 600 mm × 600 mm × 800 mm

      • Peso total: 100 kg

spin coater


Accesorios opcionales:

No.norteameCategoría funcionalimagen
1Sistema de suministro de líquido multicanal (calentable)Opcional-
2Compresor de aire silencioso sin aceite
Opcional-
3

Máquina de limpieza:

(1) Máquina de limpieza por plasma. Máquina de limpieza por plasma pequeña PCE-6. Máquina de limpieza por plasma pequeña PCE-6V.

(2) Máquina de limpieza con ozono UV. Máquina de limpieza con ozono UV PCE-22                                                                                 

Opcional-
4Medidor de espesor de película: Medidor de espesor de película reflectiva compacto de alta precisión serie TFMS-IV, medidor de espesor de película delgada SGC-10Opcional-


Garantía

    Un año de garantía limitada con soporte de por vida (no incluye piezas oxidadas debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas).



Logística

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