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1. No coloque la unidad sobre una superficie irregular o vibrante, ya que esto puede provocar que la unidad se vuelva inestable y se vuelque. 2. No coloque elementos inflamables o explosivos cerca del horno, ya que esto puede provocar una explosión. 3. No deje caer objetos metálicos, como tornillos y arandelas, dentro de la unidad, ya que esto puede provocar un cortocircuito o un incendio. 4. No coloque la unidad en un lugar susceptible a salpicaduras de agua. Si entra agua, podría provocar un incendio o una descarga eléctrica.
Durante el funcionamiento, un horno de caja de alta temperatura puede experimentar una presión anormal, lo que afecta gravemente su funcionamiento normal. Los síntomas de una presión anormal en el horno incluyen una combustión inestable, una llama más pequeña o más grande y un aumento del ruido. Existen muchas causas, y este artículo describe algunas soluciones comunes.
Los hornos de laboratorio de alta temperatura son fáciles de operar: están equipados con un panel de control claro (perillas, botones o pantalla táctil) y algunos modelos admiten control PLC. Múltiples características de seguridad: Alarma de sobretemperatura y protección de apagado: Alarma y apaga automáticamente la energía de calentamiento cuando la temperatura excede el valor establecido;
No se recomienda el uso de papel de lija para la limpieza rutinaria de hornos tubulares y de caja, ya que puede rayar la superficie del horno y afectar su rendimiento y vida útil. El método de limpieza correcto consiste en usar un paño suave o una esponja con un producto de limpieza específico.
1. Conozca el rango de tolerancia de temperatura del material. Cada material tiene diferentes propiedades de resistencia a altas temperaturas. Las temperaturas excesivamente altas pueden causar deformación, fusión o daños. Por lo tanto, al ajustar la temperatura de un horno de caja de alta temperatura, consulte el rango de tolerancia de temperatura del material para asegurarse de que la temperatura de calentamiento no lo supere.
Un calentamiento excesivamente rápido puede generar temperaturas desiguales en el material, lo que provoca cambios desiguales en su microestructura y afecta la precisión de la estructura experimental. Por ejemplo, en el tratamiento térmico de materiales metálicos, un calentamiento excesivamente rápido puede causar grietas o deformaciones, lo que afecta los resultados de las pruebas de rendimiento del material.
El horno de arco de fusión de laboratorio al vacío SP-AM-400 de 4 cabezales está diseñado para temperaturas de 25 °C ± 15 °C y una humedad relativa del 55 % ± 10 %. Requiere un sistema de refrigeración autocirculante con agua pura o desionizada, una fuente de alimentación de 380 V CA y un suministro de gas argón. Sus especificaciones clave incluyen un vacío final de 8 × 10⁻⁴ Pa, un consumo de energía inferior a 60 kW, una presión de funcionamiento de -0,5 MPa y una tasa de fuga de vacío del sistema de 5,0 × 10⁻⁴ Pa.l/s. El horno de arco de fusión de laboratorio cuenta con múltiples características de seguridad, como una unidad de bombeo molecular, un crisol de fusión rotatorio y una soldadora de arco de argón. El horno de arco de fusión de laboratorio se adapta a los requisitos específicos del proceso.
La pequeña máquina de recubrimiento multifuncional es un dispositivo de laboratorio que se utiliza para aplicar con precisión recubrimientos funcionales a diversos sustratos. Mediante métodos automatizados o semiautomatizados, aplica uniformemente materiales funcionales líquidos, en suspensión, coloides o fundidos sobre sustratos de diversos materiales, como vidrio, metal, plástico y película. El espesor, la uniformidad, la forma y la estructura del recubrimiento se pueden controlar con precisión para satisfacer las necesidades de experimentos de investigación científica o producción experimental a pequeña escala. ¿Conoce las aplicaciones de la pequeña máquina de recubrimiento multifuncional?
La demanda de equipos eficientes, precisos y estables por parte de clientes nacionales e internacionales sigue en aumento. Para satisfacer esta necesidad, nuestra empresa ha desarrollado un nuevo instrumento de pulverización catódica de película fina de plasma.