Sistema de deposición química de vapor mejorada por plasma de alto vacío (PECVD)
La deposición química de vapor asistida por plasma capacitivo de placas paralelas (PECVD) es una tecnología que utiliza plasma para activar gases reactivos y promover reacciones químicas en la superficie del sustrato o en el espacio subsuperficial, formando películas de estado sólido. El principio básico de esta tecnología consiste en que, bajo la acción de un campo eléctrico de alta frecuencia o de corriente continua, el gas fuente se ioniza para formar plasma. Este plasma de baja temperatura se utiliza como fuente de energía, se introduce una cantidad adecuada de gas reactivo y la descarga de plasma activa dicho gas, generando así la deposición química de vapor.
- Shenyang Kejing
- Shenyang, China
- 22 días laborables
- 50 juegos
- información
Introducción del producto
El sistema PECVD capacitivo de placas paralelas está diseñado para la investigación y el desarrollo de materiales avanzados para películas delgadas. Adopta una estructura cilíndrica de una sola cámara y tecnología de plasma acoplado capacitivamente (CCP) para lograr una deposición precisa de películas delgadas a bajas temperaturas (≤500 °C) con una alta precisión de temperatura (±1 °C). El sistema ofrece un excelente rendimiento de vacío con una presión máxima de 8,0 × 10⁻⁴ Pa. La combinación de la fuente de alimentación de radiofrecuencia y el espaciado ajustable de los electrodos garantiza una uniformidad óptima del plasma, lo que da como resultado la formación de películas densas y de alta calidad.
Equipado con controladores de flujo másico duales, el sistema admite reacciones multigás en diversas condiciones de proceso. La interfaz integrada de tratamiento de gases de escape mejora la compatibilidad ambiental y la seguridad. Gracias a su diseño de proceso modular y flexible, este sistema PECVD es ideal para aplicaciones en la fabricación de dispositivos semiconductores, recubrimientos ópticos, materiales energéticos e investigación avanzada de películas funcionales.
La técnica PECVD capacitiva de placas paralelas activa gases reactivos mediante excitación por plasma, promoviendo reacciones químicas en la superficie del sustrato o cerca de ella para formar películas de estado sólido. Su principio de funcionamiento se basa en la ionización de gases fuente bajo campos eléctricos de alta frecuencia o corriente continua para generar plasma, el cual proporciona la energía necesaria para la deposición química de vapor mejorada por plasma (PECVD). Como sistema de desarrollo de procesos PECVD de una sola cámara, es idóneo para el crecimiento de nanocables y la fabricación de diversas películas delgadas mediante CVD, constituyendo una herramienta de investigación esencial para la exploración de materiales innovadores para películas delgadas.
Características principales
1. El sistema adopta una estructura de tubo único y una puerta frontal manual.
2. Deposición de películas delgadas en un entorno de alto vacío
3. Cámara de acero inoxidable
4. Platina giratoria para muestras
TParámetros técnicos
Nombre del producto | PECVD capacitivo de placas paralelas |
Condiciones de instalación | 1. Temperatura ambiente: 10℃～35℃ 2. Humedad relativa: no superior al 75% 3. Alimentación: 220 V, monofásica, 50 ± 0,5 Hz 4. Potencia del equipo: menos de 4 kW 5. Suministro de agua: presión de agua de 0,2 MPa a 0,4 MPa, temperatura del agua de 15 ℃ a 25 ℃ 6. El entorno que rodea al equipo debe estar ordenado, el aire debe estar limpio y no debe haber polvo ni gas que pueda causar corrosión en los aparatos eléctricos u otras superficies metálicas o causar conducción entre metales. |
Parámetros principales (Especificación) | 1. El sistema adopta una estructura de tubo único y una puerta frontal manual. 2. Los componentes y accesorios de la cámara de vacío están fabricados en acero inoxidable de alta calidad (304), soldados mediante soldadura TIG y con un tratamiento superficial de granallado, pulido electroquímico y pasivado. Dispone de una ventana de observación y un deflector/obturador. Sus dimensiones son Φ300 mm × 300 mm. 3. Límite de grado de vacío: 8,0 × 10-5Bien (Después de hornear y desgasificar, utilice una bomba molecular de 600 L/s para bombear aire y utilice 4 L/s para la etapa frontal); Tasa de fuga del sistema de detección de fugas de vacío: ≤5,0×10-7Pa.L/s; El sistema comienza a bombear aire de la atmósfera a 8,0×10-4Pa, que se puede alcanzar en 40 minutos; el grado de vacío después de que la bomba se detiene durante 12 horas: ≤20 Pa 4. Método de acoplamiento capacitivo con muestra en la parte inferior y rociador en la parte superior; 5. Temperatura máxima de calentamiento de la muestra: 500 ℃, precisión del control de temperatura: ±1 ℃, y se utiliza un medidor de control de temperatura para el control de temperatura. 6. Tamaño del cabezal del rociador: Φ90 mm. La distancia entre el cabezal y la muestra se puede ajustar continuamente en línea entre 15 y 50 mm (según los requisitos del proceso) e incluye un indicador de escala. 7. Vacío de trabajo para la deposición: 13,3-133 Pa (se puede ajustar según los requisitos del proceso). 8. Fuente de alimentación de RF: frecuencia 13,56 MHz, potencia máxima 300 W, adaptación automática 9. Tipo de gas (proporcionado por los usuarios), la configuración estándar es un controlador de calidad de 2 canales y 100 sccm, los usuarios pueden cambiar la configuración del circuito de gas de acuerdo con los requisitos del proceso. 10. Sistema de tratamiento de gases de escape (proporcionado por los usuarios)
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Garantía
Un año de garantía limitada con soporte de por vida (no incluye piezas oxidadas debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas).
Logística
