¿Cómo contribuye una máquina automática de pulido y rectificado equipada con un brazo robótico a elevar los estándares en los laboratorios de materiales?

En los ámbitos de la ciencia de los materiales modernos y el control de calidad industrial, la precisión del análisis metalográfico, los estudios de estructura cristalina y la inspección de obleas semiconductoras dependen completamente de la etapa preliminar de preparación de la muestra.

Sin embargo, muchos laboratorios aún hoy en día siguen utilizando equipos tradicionales de pulido y desbaste, ya sean manuales o semiautomáticos.

Esto plantea tres problemas críticos: Primero, existe una dependencia extrema de la experiencia del operador, lo que genera grandes diferencias en la calidad de la superficie de las muestras entre principiantes y expertos experimentados. Segundo, la aplicación inconsistente de presión manual puede provocar arañazos, redondeo de bordes o defectos en las muestras. Tercero, el proceso es lento y laborioso, lo que retrasa considerablemente el progreso general de los flujos de trabajo de I+D o control de calidad.

ElUNIPOL-1503 máquina automática de rectificado y pulidoViene de serie con un brazo robótico inteligente de alta precisión y está equipado con un soporte de muestras por succión al vacío, una característica que revoluciona por completo los métodos tradicionales de fijación de muestras basados ​​en pinzas.

La succión al vacío no solo garantiza que las muestras extremadamente delgadas y frágiles (como materiales ópticos infrarrojos o cristales quebradizos) permanezcan firmemente en su lugar —sin desplazarse ni fracturarse— durante la rotación a alta velocidad, sino que también permite un control preciso de la presión mediante el brazo robótico. La incorporación del brazo robótico permite que la máquina ejecute automáticamente todo el proceso, desde el desbaste inicial hasta el pulido final; los operarios solo necesitan colocar la muestra en la mesa de trabajo, configurar los ajustes del programa y, a continuación, pueden dedicarse a otras tareas de mayor valor, como el análisis de datos.

Colaboración entre múltiples estaciones y máxima estabilidad:

Operación síncrona multiestación: Lamáquina automática de rectificado y pulidoEstá equipado con tres estaciones de molienda giratorias ", capaces de procesar muestras de hasta 100 mm (4 pulgadas). Esto significa que los laboratorios pueden procesar simultáneamente varias muestras de gran formato, duplicando así su capacidad de producción.

Sistema de accionamiento principal: El husillo principal (motor de accionamiento del plato de lapeado) está impulsado por un servomotor de CA de alta potencia. Esto garantiza que, en un rango de velocidad de rotación de 10 a 120 RPM, el sistema mantenga un par estable, sin detenerse ni saltarse pasos, incluso al procesar materiales de alta resistencia como aleaciones duras o cerámica.

Control de oscilación flexible: El brazo oscilante es accionado por un motor de CC de imán permanente, que ofrece de 3 a 10 niveles de ajuste de velocidad continuo con una frecuencia de oscilación máxima de aproximadamente 10 ciclos por minuto. Esta trayectoria de movimiento compuesta previene eficazmente la formación de arañazos direccionales en la superficie de la muestra, asegurando una distribución más uniforme del fluido de pulido y dando como resultado un acabado de pulido impecable.

Impulsado por la automatización:

Al comprar equipos, la principal preocupación de muchos clientes es la complejidad operativa. El sistema de control integrado delMáquina automática de rectificado y pulido UNIPOL-1503Este sistema resuelve perfectamente esta inquietud. La unidad utiliza un control programable basado en PLC, junto con una pantalla táctil de alta definición de 10 pulgadas, para ofrecer un sistema de control altamente flexible.

Los usuarios pueden configurar y guardar libremente recetas de proceso personalizadas adaptadas a las características específicas de diversos materiales, como cristales, cerámica, metales y vidrio. Además, la máquina cuenta con un sistema de dosificación automática integrado (compuesto por cuatro estaciones de bombeo peristáltico: dos para mezclar fluidos y dos para suspensiones), con una velocidad de dosificación ajustable con precisión de 0,1 a 20 rpm. Los fluidos de pulido y los polvos abrasivos se dosifican automáticamente en el momento óptimo y en dosis precisas, eliminando así por completo el desperdicio asociado a la dosificación manual y el riesgo de que el paño de pulido se seque.