¿Cómo funciona un horno tubular?

Horno tubular de doble zona de calentamientoEs un importante equipo de calentamiento con una temperatura máxima de funcionamiento de 1100 °C, zona de temperatura dual independiente, adaptación de tubos de horno multiespecificación de 6"/8.5"/11" y estructura de sellado especial de la serie S. Su principio de funcionamiento no se limita al calentamiento por encendido, sino que, mediante la coordinación del sistema de calentamiento, el sistema de control de temperatura, el sistema de control de atmósfera y el diseño de adaptación estructural, se logra la gestión integral del proceso, desde el control de temperatura hasta la protección ambiental, y proporciona un entorno de alta temperatura confiable para experimentos y producción.

El sistema de calefacción delhorno tubular de doble zona de calentamientoUtiliza una aleación de aluminio dopado con ferromolibdeno como elemento calefactor para construir un campo de gradiente de temperatura. El cuerpo del horno está dividido en dos zonas de calentamiento independientes a lo largo del eje. El material no solo ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas, sino también a la oxidación. Mantiene estable el valor de resistencia en un entorno de trabajo prolongado de 1100 °C y evita las fluctuaciones de temperatura causadas por el envejecimiento de los componentes. El elemento calefactor está enrollado uniformemente en el exterior del tubo de alúmina para formar una estructura anular, lo que permite una distribución uniforme del calor.horno tubular de doble zona de calentamientoAl energizarse, los componentes generan calor mediante el efecto Joule, y la conducción y radiación térmica a través del tubo de alúmina se transmiten al interior del tubo del horno, formando rápidamente un campo de temperatura uniforme. La ventaja del diseño de zona de doble temperatura es que cada zona de calentamiento se alimenta mediante un módulo de alimentación independiente, y la temperatura objetivo se puede ajustar por separado según los requisitos experimentales para cumplir con los requisitos de gradiente de temperatura.

El monitoreo en tiempo real y el ajuste de retroalimentación del sistema de control de temperatura son los puntos clave para lograr la temperatura delhorno tubular de doble zona de calentamientopreciso. Elhorno tubular de doble zona de calentamientoEstá equipado con dos termopares tipo K. Uno de los termopares se inserta directamente en el tubo del horno para registrar la temperatura real del área de reacción central en tiempo real, y el otro se utiliza como inspector de temperatura para inspeccionar continuamente la temperatura de cada punto de la zona de calentamiento y registrar automáticamente los datos. Esto no solo garantiza la precisión de los datos de temperatura central, sino que también proporciona un soporte completo para la trazabilidad del proceso experimental y la optimización de parámetros. Las señales de temperatura recopiladas por los dos termopares se transmiten sincronizadamente al sistema de control automático de temperatura PID de alta precisión. El sistema de control de temperatura ajusta dinámicamente la alimentación de la zona de calentamiento correspondiente comparando la temperatura real con la temperatura configurada en tiempo real. Cuando la temperatura real es inferior al valor configurado, la potencia se incrementa automáticamente para aumentar la producción de calor. Cuando la temperatura real es superior al valor configurado, la potencia se reduce a tiempo para reducir la producción de calor. Además,horno tubular de doble zona de calentamientoTambién admite un control de temperatura programable multietapa. Los usuarios pueden preajustar parámetros como la velocidad de calentamiento, el tiempo de conservación del calor y la velocidad de enfriamiento según el proceso experimental para reducir los errores de operación.

El sistema de control de la atmósfera dehorno tubular de doble zona de calentamientologra un sellado eficiente mediante una combinación de bridas articuladas y juntas tóricas. Según las necesidades experimentales, elhorno tubular de doble zona de calentamientoPermite crear diferentes atmósferas con flexibilidad. Si se requiere un entorno de vacío, se puede conectar una bomba de vacío a través de la brida para reducir la presión de aire en el tubo del horno y satisfacer las necesidades de recocido al vacío de materiales metálicos. Si se requiere una atmósfera de gas inerte, el caudal de argón, nitrógeno y otros gases se puede controlar con precisión mediante el caudalímetro de gas, manteniendo la micropresión positiva tras la introducción del gas y la descarga del aire interno, evitando así la oxidación del material a altas temperaturas.

La estructura de lahorno tubular de doble zona de calentamientoEstá adaptado para satisfacer una variedad de necesidades.Horno tubular de doble zona de calentamientoSe divide en tipos I, II y III. El tipo I es adecuado para tubos de horno de 6" para experimentos de lotes pequeños. El tipo II es adecuado para tubos de horno de 8,5" y se utiliza para pruebas piloto. El tipo III es adecuado para tubos de horno de 11", admite el procesamiento de muestras grandes de alta calidad y cubre los requisitos del proceso, desde unos pocos gramos hasta varios kilogramos.

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