Horno de sinterización rápida por plasma SP-MSM4000C
1. Después de años de investigación y desarrollo, nuestro horno de sinterización rápida de plasma puede preparar múltiples muestras (menos de siete) simultáneamente, acelerando el progreso experimental.
2. Nuestro horno de sinterización de plasma rápido es adecuado para una variedad de ubicaciones, incluidos individuos, instituciones y laboratorios de investigación, y su tamaño compacto satisface sus necesidades.
3. Con una temperatura máxima de fusión de 3500 °C, nuestro horno de sinterización de plasma rápido puede fundir la mayoría de los metales, ofreciendo una amplia gama de aplicaciones.
- Shenyang Kejing
- Shenyang, China
- 10 días laborables
- 50 juegos
- información
Introducción del horno de sinterización rápida de plasma:
El horno de sinterización por plasma de laboratorio SP-MSM4000C es un pequeño horno de fusión por arco. Este horno permite la fusión múltiple de lingotes de aleación sin alterar la atmósfera de gas protector y puede preparar múltiples muestras (menos de siete) simultáneamente. Incluye un juego de crisoles de electrodos de grafito con electrodos superior e inferior de 5 cm de diámetro. Este horno de sinterización por plasma de laboratorio es ideal para la preparación de muestras de metal y aleación en universidades e institutos de investigación. Se puede utilizar para la preparación, purificación y mezcla de nuevos materiales de aleación.
Características del horno de sinterización pequeño:
·El horno de sinterización pequeño cuenta con una puerta de horno de 120 mm de diámetro para una cómoda carga y descarga de muestras.
·El horno de sinterización pequeño cuenta con ventanas de observación delanteras y traseras para observar fácilmente las condiciones de ignición y fusión del arco.
·La cámara de vacío, el crisol de cobre y el electrodo de arco del pequeño horno de sinterización están todos refrigerados por agua.
·El movimiento vertical está diseñado con un volante y el joystick permite una operación flexible.
·Para garantizar que los lingotes de aleación se puedan girar durante múltiples ciclos de fusión sin alterar la atmósfera de gas protector, el horno de sinterización pequeño utiliza un mecanismo de giro robótico.
·Los crisoles del Horno de Sinterización Pequeño son pequeños y numerosos, lo que facilita la preparación de múltiples muestras y evita la contaminación cruzada entre muestras.
·El horno de sinterización pequeño es simple, seguro y cómodo de operar, con un diseño compacto y un tamaño mínimo.
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| Puerta de la cámara | Ventana de observación frontal | Ventana de observación trasera | Manipulador basculante | Electrodo de fusión (Linterna iluminadora) | Control de electrodos (Arco eléctrico y control de corriente) |
Especificaciones técnicas del horno de sinterización rápida por plasma:
| Nombre del producto | Horno pequeño de sinterización rápida por plasma SP-MSM4000C |
| Modelo | SP-MSM4000C |
| Requisitos de instalación de un horno de sinterización pequeño | Este horno de sinterización de plasma de laboratorio debe funcionar a una temperatura de 25 °C ± 15 °C y una humedad relativa del 55 % ± 10 % HR. 1. Agua: El equipo está equipado con un enfriador de agua autocirculante (lleno de agua purificada o desionizada). 2. Electricidad: CA 380 V 50 Hz (interruptor de aire de 63 A), debe estar correctamente conectado a tierra. 3. Gas: La cámara del equipo debe llenarse con argón (pureza superior al 99,99%). Debe proporcionar su propia bombona de gas argón (con conector de doble casquillo de Ø6 mm). 4. Banco de trabajo: (de pie) Dimensiones: 900 mm × 600 mm × 700 mm, capacidad de carga: 200 kg o más. 5. Ventilación: Requerida. |
| Parámetros principales del horno de sinterización pequeño | 1. Alimentación del horno de sinterización de plasma de laboratorio: CA 380 V 50 Hz |
| 2. Potencia total del horno de sinterización de plasma de laboratorio: <12 kW | |
| 3. Cámara de vacío: Ø200 mm × 300 mm | |
4. Crisol: El crisol estándar cuenta con 7 estaciones, 6 de las cuales son de fusión. Sus dimensiones son φ20 × 8 mm y el peso de fusión es de 8 g (acero inoxidable). Crisol de electrodos de grafito: Los electrodos superior e inferior tienen 5 cm de diámetro. La temperatura máxima de fusión es de 3500 °C. | |
| 5. Vacío: La bomba de paletas rotativas estándar puede alcanzar 10-3 mbar, mientras que la bomba molecular opcional puede alcanzar 10-5 mbar. | |
| 6. Electrodo de inicio de arco no consumible: aguja de tungsteno de φ4 (W) | |
| 7. Aplicación: El horno de sinterización de plasma de laboratorio es adecuado para fundir metales con un punto de fusión más bajo que el tungsteno. | |
8. Temperatura de fusión: La temperatura máxima puede alcanzar los 3500 °C, fundiendo casi todos los metales.
Muestra de metal de tungsteno de 4,5 g
Muestra de metal de tungsteno de 10 g | |
| 9. Corriente de salida: 20-315 A | |
10. Especificaciones del producto: · Dimensiones: 900 mm × 600 mm × 1800 mm (incluido el marco del horno); · Peso: 50 kg | |
| Cumplimiento | La certificación CE, UL o CSA está disponible a un coste adicional. |
Entorno de vacío del horno de sinterización de plasma de laboratorio:
Un horno de sinterización rápida de plasma crea un vacío dentro del horno para reducir el impacto de los gases atmosféricos como el oxígeno y el nitrógeno en el proceso de fusión del metal, evitando la oxidación y nitruración del metal y asegurando la pureza del metal fundido.
Al fundir metal en condiciones atmosféricas normales, el oxígeno reacciona con él para formar óxidos metálicos, lo que reduce su pureza y propiedades. El nitrógeno también puede reaccionar con ciertos metales para formar nitruros. El vacío en el horno evita estas reacciones, creando las condiciones para una fusión de alta calidad.
Nuestras ventajas:
1. Innovación tecnológica y experiencia.
Nuestro horno de sinterización rápida por plasma utiliza tecnología avanzada para ofrecer un rendimiento de fusión eficiente y estable. Nuestro experimentado equipo de I+D se dedica a la optimización continua de los equipos, garantizando el cumplimiento de los estándares de la industria y satisfaciendo las necesidades específicas de los clientes.
2. Servicio personalizado.
Las necesidades de cada cliente pueden variar, por lo que ofrecemos opciones flexibles de personalización. Ya sea por el tamaño del horno, los requisitos de potencia u otros requisitos técnicos, podemos adaptar nuestro sistema a sus necesidades específicas, garantizando la máxima eficiencia de producción y satisfaciendo aplicaciones específicas.
3. Alta calidad y durabilidad.
Utilizamos materiales de alta calidad y resistentes a altas temperaturas, así como procesos de fabricación de precisión para garantizar una durabilidad excepcional en cada unidad. Ya sea que operen a altas temperaturas o con cargas elevadas, la estabilidad y confiabilidad de nuestros equipos son nuestro compromiso.
4. Servicio Postventa Integral.
Ofrecemos un soporte posventa integral, que incluye instalación y puesta en marcha, capacitación técnica y mantenimiento periódico, para garantizar que su equipo se mantenga en óptimas condiciones a largo plazo. Nuestro equipo técnico responderá y resolverá con prontitud cualquier problema que surja durante el uso, garantizando una producción ininterrumpida.
5. Servicio Internacional.
Nuestros productos se utilizan ampliamente en numerosos países y regiones, y conocemos los requisitos y estándares del mercado internacional. Independientemente de su ubicación, podemos brindarle soporte técnico y servicio oportunos para garantizar una entrega rápida de los equipos y una puesta en marcha sin problemas.
