Diferencias entre una lijadora vibratoria y una pulidora

A muchas personas les resulta difícil distinguir entre una lijadora vibratoria y una pulidora. A primera vista, ambas se utilizan para tratar la textura superficial de los materiales, pero en realidad, ambos tipos de equipos difieren fundamentalmente en sus principios de funcionamiento, resultados de procesamiento y escenarios de aplicación.

Principio de funcionamiento de la máquina pulidora:

Una lijadora vibratoria utiliza una banda o disco de lijado de alta velocidad para generar fricción y eliminar las impurezas de la superficie mediante el corte de partículas abrasivas. Las lijadoras vibratorias eléctricas o neumáticas comunes generan una gran cantidad de polvo durante su funcionamiento, por lo que materiales como el metal y la madera deben utilizarse junto con sistemas de extracción de polvo. Una pulidora utiliza discos de pulido fino combinados con compuestos de pulido, logrando el refinamiento y el relleno de la superficie a nivel molecular mediante una rotación a alta velocidad. Produce poco polvo, pero genera calor continuo; una temperatura excesiva puede quemar la superficie de trabajo, por lo que se requieren sistemas de refrigeración por agua o aire.

Diferencias en las etapas de procesamiento del material:

El lijado pertenece a la etapa de procesamiento básico. El óxido en las superficies metálicas, los restos de masilla tras retirar la pintura, el exceso de pegamento y los agujeros en los productos de madera ensamblados requieren una nivelación inicial con una lijadora vibratoria. Los suelos de las viviendas comerciales de nueva construcción deben lijarse primero para nivelar las paredes irregulares antes de aplicar la pintura. En la producción artesanal de artículos de cuero, también se requiere una lijadora de grano grueso para tratar las asperezas de las juntas del cuero antes de la etapa de teñido.

El pulido se realiza al final de la cadena de procesamiento. Los productos de ferretería deben someterse a un pulido espejo después de la soldadura y el ensamblaje antes de su comercialización. Tras el pintado de vehículos, es necesario pulirlos completamente para eliminar burbujas y halos en la película. Las piezas moldeadas por inyección extraídas de los moldes suelen presentar marcas de flujo y contracción, que primero deben lijarse y finalmente pulirse. En la industria del arte de las uñas, tras dar forma a la superficie de la uña, se utilizan pulidoras en miniatura para ajustar el brillo.

Las prácticas profesionales de pintura automotriz confirman que más del 90% de los talleres mecánicos utilizan un proceso que consiste en lijar primero la masilla con una lijadora vibratoria de doble acción y luego usar una pulidora para tratar la superficie de la capa transparente. Los casos de pulido de joyas muestran que, tras ser moldeadas con fresas, las joyas de metales preciosos deben someterse a un prepulido con ocho lijas de grano diferente antes de ser transferidas a ruedas de pulido para un acabado de espejo de los metales preciosos.

Comparación de apariencia física:

La madera tratada con papel de lija de grano inferior a 180 muestra evidentes marcas espirales horizontales, formando estructuras uniformes similares a huellas dactilares. Al aumentar la presión de trabajo, pueden aparecer marcas de profundidad variable. El pulido tras procesos de lijado en húmedo de grano superior a 320 solo muestra sutiles texturas fibrosas con diferencias en la reflexión de la luz. Tras el pulido de metales, se pueden formar reflejos especulares bajo una iluminación con un ángulo de 30 grados; por ejemplo, una varilla de latón sometida a seis rondas de pulido fino puede reflejar plenamente la imagen de la placa de trabajo del inspector en su superficie.

Diferencias en los detalles operativos de la máquina pulidora:

Precauciones para el ajuste del equipo: Antes de operar una lijadora vibratoria, se debe confirmar el espesor del material. Las superficies metálicas deben usar lijadoras con regulación automática de presión y elevación neumática para evitar atascos y la penetración en la superficie. Al ajustar una pulidora, se debe seleccionar la velocidad de rotación adecuada según la ductilidad del material. Se recomienda pulir las aleaciones de aluminio a velocidades inferiores a 400 rpm con cera roja sólida, mientras que el acero inoxidable requiere un ajuste a unas 600 rpm con compuestos de pulido de microcristales cerámicos. Las estadísticas habituales sobre accidentes laborales muestran que el funcionamiento inadecuado de lijadoras vibratorias portátiles pequeñas puede provocar explosiones de polvo metálico, lo que representa el 7 % de los casos típicos de lesiones laborales. Las quemaduras causadas por pulidoras se deben principalmente al funcionamiento estacionario prolongado.

Sistemas Abrasivos y Consumibles de Máquina Pulidora:

Las bandas de lijado comunes en el mercado se dividen en cuatro tipos: el papel de lija kraft ofrece una eficiencia óptima para superficies de madera, con una vida útil dos veces mayor que el papel de lija con soporte de tela. Las mallas de lijado de resina compuesta con funciones antiestáticas previenen eficazmente la acumulación de polvo de aluminio y los cortocircuitos que pueden causar accidentes por autoignición del equipo. Los modelos de gama alta son compatibles con bandas de lijado de capa cerrada de alúmina de zirconio con estructuras de ranuras autolimpiables para la eliminación del polvo. El pulido de precisión debe combinarse con un sistema de lijado de granulometría de cuatro etapas.