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Dominar el funcionamiento estandarizado del control de atmósfera de gas y la operación de válvulas del horno tubular de alta temperatura de tres zonas es fundamental para garantizar la seguridad del equipo y la fiabilidad del experimento. En este artículo, combinaré las características del equipo para presentarles las principales precauciones.
El principio de funcionamiento del horno tubular de zona de calentamiento dual no es un simple calentamiento con encendido, sino que a través de la coordinación del sistema de calentamiento, el sistema de control de temperatura, el sistema de control de atmósfera y el diseño de adaptación estructural, se realiza toda la gestión del proceso desde el control de temperatura hasta la protección del medio ambiente, y proporciona un entorno confiable de alta temperatura para experimentos y producción.
El uso del horno tubular no se limita a un único calentamiento a alta temperatura, sino que gira en torno a la preparación, modificación y prueba de materiales bajo un control preciso de la temperatura, cubriendo todo el proceso desde la investigación y el desarrollo de lotes pequeños en el laboratorio hasta las pruebas piloto industriales, y brindando un entorno de calentamiento estable y confiable que respalda los avances tecnológicos en diferentes campos.
La temperatura máxima de funcionamiento del horno de tubos de vacío de tipo abierto es de 1200 ℃, y el gradiente de temperatura constante máximo en las dos zonas de temperatura es de 200 ℃. Gracias a sus tubos y bridas de cuarzo de alta pureza, no solo cumple con los requisitos de precisión de temperatura para experimentos de precisión, sino que también se adapta a diferentes escenarios de procesamiento de muestras por lotes. El horno de tubos de vacío de tipo abierto se ha utilizado ampliamente en diversos campos, como las nuevas energías, los semiconductores, la cerámica y la investigación científica universitaria.
Para los compradores del extremo B en los campos de investigación y desarrollo de materiales y fabricación de semiconductores, dominar la operación estandarizada del horno de tubo de vacío pequeño puede garantizar la seguridad experimental, la repetibilidad de los datos y la vida útil del equipo.
El principio de funcionamiento del horno de fusión por arco de plasma consiste en ionizar gas inerte mediante un generador de plasma para formar un arco de plasma de alta temperatura. La energía concentrada liberada por este arco se utiliza para lograr una rápida fusión y refinación de materiales refractarios. Nuestro horno de fusión por arco de plasma pequeño SP-MSM20-9 se basa en este principio.
El horno de tubo dividido con zona de calentamiento dual divide el cuerpo del tubo de calentamiento en dos áreas de calentamiento independientes, cada área está equipada con un elemento de calentamiento dedicado y un sistema de control de temperatura, que realiza el funcionamiento preciso de una zona y un control.
La máquina de recubrimiento de superficie plana es un equipo automatizado que utiliza una estructura mecánica de precisión y procedimientos inteligentes para recubrir uniformemente pastas líquidas y materiales de recubrimiento sobre la superficie de sustratos rígidos o flexibles, y coopera con procesos posteriores como el secado y el curado para formar una película uniforme.
La temperatura máxima de nuestro horno de caja de alta eficiencia puede alcanzar los 1200 ℃, lo que puede satisfacer las necesidades de funcionamiento a largo plazo.
Esto le da a los hornos de caja pequeños una cierta ventaja en algunas aplicaciones con requisitos de temperatura estrictos, como el recocido de metales con alto punto de fusión.
Nuestro horno de caja pequeña utiliza una estructura de doble carcasa, con control de temperatura programable PID y termopar tipo B, la precisión del control de temperatura puede alcanzar ±1 °C.